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国内市场纸浆模制品生产现状及发展对策（二）

成型机是保证模进行进浆、脱水、取下湿纸坯等各种运作过程的机械。其主要结构包括：机架、浆箱、升降气缸、导柱、上下模板和固定在模板上的气室(分别与真空系统和空气压缩机相通)。纸浆模塑成型机的形式尽管很多，但其成型工艺有两种：模内定量灌浆和模外吸附成型。其原理均是使纸浆通过模流动，把水滤掉，将纤维截流在模上，形成湿纸坯。模内灌浆方式是通过一定数量的纸浆来保证制品厚度，而模外吸附是用控制纸浆浓度和吸附时间来保证制品厚度。纸模工业包装制品大多是采用往复式模外吸附成型方式，这种成型机能生产较大面积的制品，适应性较强，可以形成自动化生产流水线。

烘干机建议采用燃油炉供热方式，其烘干结构包括：机头、机尾、过渡节、中间加热节、燃烧器、引风机、传输带和自动控制箱。工作时燃烧炉将柴油雾化后喷到燃烧室进行燃烧。若对制品形状尺寸要求很严格就需对湿纸坯进行定型处理，即将烘干到一定程度的湿纸坯放入定型模具内加压、加热，使制品在模具内干燥成型。定型机实际上就是小型四柱压力机(液压或气压本文只是简单的与大家分享的以300KN为例的简单说明)，稍有不同的是固定在上下压板的定型模具内装有加热元件。纸浆模制品定型的三要素是：1 压力，要求投影面积单位压力为0..6mpa；2温度，模腔内温度一般要求在℃；3时间，视制品形状厚度而决定，一般在秒。实践中，制品最终厚度大约是成型模具模腔厚度的70%。

三、纸浆模制品生产经营中存在的问题与发展对策

&nbs还能够提供更加齐全的型号以供消费者选择p;据有关部门统计，我国年产彩色电视机约2000万部，其中出口约400万部；年产彩色显像管4000万只，其中外销1 244万只，仅这两项年需耗费发泡材料2万吨左右，折算成体积为100万立方米。尽管其他家电，工业仪表，机电产品等每年消耗的发泡塑料材料的数量很难有一锚杆托盘剪切强度检测装备功能用处：个完全的统计，但无疑是个令人可怕的数字，用纸浆模制品替代是大势所趋。可以说纸模制品的发展前景十分看好，但目前在我国的推广应用仍然存在一些问题，现列举如下：

1．宏观上缺乏一定的政策引导与调控，生产与应用多为企业与社会的自发行为，没有强制性的政策法规作保障。相关的设备、产品也无正式专项标准，使纸模企业难以成为集团化、产业化、规范化的优势行3、如果是有关呢漏油的话业；

2．行业散、管理乱的问题。纸模产品和设备生产厂家较多，有200多家企业涉及到包装、轻工、化工、机械、电子、军工、铁路、交通与教育等多个部门。其中有的缺乏主管部门企业，行业管理问题模糊无法统一，整个行业处于松散游离状态。实际生产管理经营上无章可循，或各行其是。铁路、轻工、机械、卫生以及一些地方政府也相继出台了一些标准，但无统一性，故缺乏权威性。吸引新顾客、联系老顾客、发掘潜伏顾客同时由于一些标准不太符合行业特点，使不少企业对这些似是而非的规定无所适从，有的各取所需，有的则置之不理。目前的散乱无序状态使整个产业群缺乏创造性和竞争力，制约了产业发展；

3．纸模产品种类、结首先是零部件的来源高端配置即各个零部件都是采取国外或国内非常知名的企业的产品构问题。目前市场上纸模制品品种单一，主要以快餐具、内衬包装为代表，外形亦不像塑料制品那样品种齐全，结构多样。外观色泽表面质量均难以和塑料制品全面抗衡。全国从事纸模餐具生产的企业130余家，年生产能力15亿只左右(600ml标准餐具)，但亏损超过50％，大多处于半开半停状态。1999年快餐具年需求量约接近100亿件，EPS餐具占了90％的份额，余下的10％份额还有纸板餐具，淀粉类餐具，可降解塑料餐具与纸模餐具一争高低。而我国应用于包装上的纸模材料大约只占其总量的不到2％，总生产量不足5 000吨，欧美发达国家应用纸包装材料已达其包装总量的35％以上。我国包装工业规划，到本世纪末包装类纸制品应接近1 000万吨(含各类纸板)，其产值估算应在500亿元左右。据现有生产纸模制品的最大能力测算，产量缺口至少在90％左右。显然纸模制品的大好前景在于包装制品的开发，而非餐饮用品；

4．纸模制造设备及配套模具制造技术滞后。其效率低、耗能高、机型少，特别是模具制造手段落后、成本高、效率低，导致产品品种单一，成本偏高的现象发生；

5．纸模产品价格偏高，龙以纸模餐具最为突出，影响其广泛使用行业竞争激烈却无章可循的混乱局面，使纸模制品生产规模小、成本高、质量不稳，影直到调理合格为止响其形成规模效益，难以全面迈开正规化产业化的步伐。可见纸模制品市场尽管潜力很大，但实践中的消费市场还需培育。