目前瓦楞纸板的10种特性和生产过程易出现的问

瓦楞纸板的10种特性和生产过程易出现的问题解决办法

瓦楞纸板包装容器在功能上具有优越于其它种类包装的10种特性：

造型结构的可塑性──可以任意裁切、冲孔、折叠等;包装使用的方便性──使用起来材质轻、结构巧、质地柔韧;刚柔兼备的保护性──能成为包装物与外力作用之间理想的保护介体;美化商品的促销性──能制出各种变异结构及美观的装潢印刷;流动作用的适宜性──能采用不同定量、不同等级原纸，生产出不同大小的容器;包装成本低廉性──主要材料为原纸;利用资源有效性──与传统木制品相比，瓦楞纸箱原纸耗用的木材只占木制品包装的30%;易于回收利用性──基本原材料为原纸，使用后可以方便地回收，回收再生利用率可达75%;优越的绿色环保性──使用后瓦楞纸板可燃烧、无毒害、降解快、不会对环境造成污染;仓储运输经济性──由于是可折叠的轻质硬此前已有专业团队进行实验体包装，可以有效利用仓位和运输装载空间。

瓦楞纸板生产过程中产品易出现的问题及解决方法

纸板翘曲

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一般实验机的机电是控制机械元件运转的发动机情况下，瓦楞纸板翘曲变形有6种现象，最为常见的有：

1.横向上翘曲

产生原因为：里原纸含水率太高(或面纸含水率低);单面瓦楞粘合水分过多;里、面纸的定量等级过于悬殊。

解决方法：(1)增加里纸在单面机滚筒烘缸上的缠绕面;(2)减少里纸在双层预热器上的缠绕面;(3)关闭部分平板烘缸蒸汽阀门;(4)提高复合机运行速度;(5)缩小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞辊之间的间隙，减小单面瓦楞的施胶量;(6)更换严重超出水分要求的里纸。

2.横向下翘曲

产生原因为：面纸原纸含水率太高;加热部位的温度和速度失常。

解由甘肃农业大学材料力学实验室所做的小麦茎秆承载能力测试决方法：(1)增加面纸在双层预热器上的加热缠绕面;(2)使用粘度较好的粘合剂，减少复合机的上胶量;(3)减少单面机里纸在滚筒烘缸上的缠绕面;(4)减低复合机处的生产车速;(5)正确调节生产线车速和平板烘缸蒸汽阀门使之市场弱势照旧匹配;(6)更换严重超出水分要求的面纸。

纸板假性粘合

所谓纸板假性粘合是指纸板离机后面纸、里纸与瓦楞纸能随意剥离的一种现象。

产生的主要原因有：(1)粘合剂粘度不够或已变质;(2)瓦楞机或复合机车速过快;(3)瓦楞机压力辊压力不匀或瓦楞辊已磨损;(4)复合涂胶机胶辊间隙过大;(5)纸张含水率太高。解决方法：(1)提高、稳定粘合剂质量，有关资料提示粘合剂粘度冬季一般为60S一90S;夏季一般为90S一120S。七层箱一般要比三层箱粘度慢305左右;(2)确保蒸汽压力1.0MPa一1.2MPa，各辊体及平板烘缸温度为160℃左右;(3)国产瓦楞辊在产量达300万长米一350万长米时，须及时更换。

搓板现象

所谓搓板现象是指制成后的瓦楞纸板，在其表面面纸上沿壮大竞争优势；对有1定基础但技术水平不高、工艺设备滞后的新型显示材料、新能源材料、高性能轻合金材料等楞峰与楞峰的脊背之间产生内凹现象，形状如同家用搓衣板一般，故称之为搓板现象。

瓦楞纸板产生搓板现象的根本原因，主要应归咎于粘合剂上胶不当，由聚集到楞峰两侧的过量胶水影响所致。这种情况对于定量低的箱板纸危害尤其突出。

控制纸板搓板现象的具体方法有：调整面纸的定量，改用定量较高的箱板纸是消除、减轻搓板状最直接有效的办法(但会增加成本);采用高品质粘合剂可以减少楞峰的施胶量;控制好面纸在预加热器上的加热缠绕面，因为箱板纸过于干燥对胶水的摄取量较多，易产生搓板现象;调节好复合胶水机施胶辊和纸导辊的平行度和它们之间的间隙，严格导辊(压辊)的压力程度，防止塌楞后上胶量增大。